Проекты в металлургии:
- Расшивка узких мест – снижение времени циклов агрегатов за счет устранения потерь времени, эффективная технологическая цепочка, сокращение времени на переналадку оборудования.
- Снижение расхода энергоресурсов – теплопотери агрегатов, эффективность управления энергопотребления агрегатов, дифференцированное нормирование.
- Совершенствование Системы Менеджмента Качества – повышение уровня продукции принятой с первого предъявления, снижение вариабельности процессов, ключевые параметры технологии и оборудования, трехуровневая система контроля технологии.
- Кросс-функциональные проекты - эффективное взаимодействие между производственными подразделениями, совершенствование системы управления ТОиР производственных подразделений, повышение эффективности закупочной деятельности на уровнях: компания – предприятие – цех.
- Практическое обучение персонала – школа навигаторов, «полигон» по отработке практических навыков инструментов БП.
Разработка концепции производственной системы для крупной горнодобывающей и энергетической компании и ее внедрение на все 50 структурных подразделений. Система за 6 лет своей работы показала существенные результаты:
- 5-10% повышения эффективности предприятий ежегодно (ROI 20 к 1)
- Более 20% ИТР обучены на практике по реализации проектов повышения эффективности и более 60% ИТР ежегодно принимают участие в повышении эффективности производства (подача предложений, реализация 5С, участие в командах непрерывных улучшений)
- Более 60% рабочих получили базовые знания о применении инструментов Бережливого производства на своем участке производства и 30% рабочих ежегодно подают идеи по улучшениям.